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銅轉(zhuǎn)子破碎機在中國的發(fā)展比較晚,到上個世紀(jì)50年代,我國才真正擁有破碎機。因此,我國的破碎篩分設(shè)備大都是50年代問世的。在上個世紀(jì)80年代之前,我們國產(chǎn)的銅轉(zhuǎn)子破碎機僅局限于電機轉(zhuǎn)子之類中硬物料。
電機功率75-110kw
進料尺寸270x400mm
適用物料:銅轉(zhuǎn)子
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銅轉(zhuǎn)子破碎機生產(chǎn)線采用了物理方法無害化處理的資源回收設(shè)備,將人工預(yù)先分選的廢電機定子、線包等物料經(jīng)輸送機輸送到一次破碎、二次粉碎;再經(jīng)強磁輥筒分選機將矽鋼片和銅混合物分選出來;再將銅混合物由輸送機輸送到粉碎機進一步粉碎細化得到純度較高的產(chǎn)品,然后由輸送機輸送到氣流分選機進行分選得到純度較高的銅粒和少量的雜物。電機轉(zhuǎn)子就是是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成,它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。銅轉(zhuǎn)子破碎機廣泛應(yīng)用于廢舊電機回收、金屬資源再利用等領(lǐng)域。通過破碎處理,可以將廢舊電機中的銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)化為有價值的資源,實現(xiàn)資源的再利用。同時,該設(shè)備還適用于其他金屬材料的破碎處理,如廢舊船舶、汽車、家電等中的金屬材料。
銅轉(zhuǎn)子進入機器后,通過內(nèi)部的切割裝置和篩網(wǎng)進行分離。銅轉(zhuǎn)子被切割成小塊后,通過風(fēng)機或其他輸送裝置被吹出或送出機器,而廢料則被留在機器內(nèi)部。這一過程實現(xiàn)了銅轉(zhuǎn)子與其他雜質(zhì)的有效分離,便于后續(xù)的回收和利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,占地面積小,便于安裝和移動。設(shè)備通常采用自動化控制系統(tǒng),操作簡單方便,降低了人工操作難度和勞動強度。關(guān)鍵部件如切割裝置、篩網(wǎng)等采用高硬度、高耐磨材料制成,具有較長的使用壽命。
銅轉(zhuǎn)子破碎機主要由加料口、切割裝置、篩網(wǎng)、主機和風(fēng)機(或其他輸送裝置)等組成。這些部件共同協(xié)作,完成銅轉(zhuǎn)子的破碎和分離工作。銅轉(zhuǎn)子破碎機能夠快速、有效地破碎廢舊電機中的銅轉(zhuǎn)子,提高生產(chǎn)效率。通過切割裝置和篩網(wǎng)的共同作用,能夠?qū)崿F(xiàn)銅轉(zhuǎn)子與其他雜質(zhì)的有效分離。
從技術(shù)上分析,斷橋鋁粉碎設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特點是機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu),能確保機器粉碎的超負荷要求,而且直接受力部分采用“榫頭”結(jié)構(gòu),進一步提高機器的可靠性。
錘頭采用活動安裝結(jié)構(gòu),一旦遇到不可粉碎物誤入粉碎設(shè)備內(nèi),可以甩過避開,同時可打開粉碎設(shè)備專置的不可粉碎物排放門,將其從機內(nèi)排除,從而減少對機器的破壞程度。
帶著錘頭與隔套并高速旋轉(zhuǎn)的主軸及獨特的底柵板結(jié)構(gòu),是高生產(chǎn)效率的保障。液壓雙滾筒碾壓機其核心功能為粉碎設(shè)備的入料預(yù)處理機,可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構(gòu)件經(jīng)壓縮整形成可順利進入粉碎設(shè)備進料喉口的廢鋼物料,從而擴大了粉碎設(shè)備的加工物料范圍。同時能提高粉碎設(shè)備的生產(chǎn)效率。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 主機功率(kw) |
VSC-800 | 2200X860X1980 | 160×230 | 30 |
VSC-1000 | 2700x1160x2000 | 270×380 | 55-75 |
VSC-1250 | 2800x1400x2730 | 270×400 | 75-110 |
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